针对于目前市场上广泛选用的过滤设备，超高压弹性压滤机具有如下的几点优势：

1.超高压弹性压榨机压榨力大、工作周期短、效率高

①进料时间短。隔膜板框机的隔膜变容比率较小，主要要靠高泵压长时间压滤尽量将泥饼含水率降低，最后的隔膜增压变容只是辅助性的进一步脱水工序，因此隔膜压滤机进泥时间较长。与传统隔膜板框相比，弹性板框的变容系数较大（40%~60%），主要依靠二次压榨完成深度脱水，对进泥压力和保压时间的要求都较低，因此进泥时间短的多。在等量的污泥处理项目中，金属弹性压榨机的进料时间更短，所需的滤框和滤板也远少于隔膜压榨机。

②二次压榨时间短。隔膜板框的二次压榨是通过向隔膜空腔内注入高压介质，使隔膜板膨胀来完成压缩滤室的过程。隔膜增压压力较低，速度较慢（压力大了会涨坏隔膜片），因此设备脱水需要的二次压榨时间较长，同等处理量下设备所需的滤室体积也就较大；我司所供高压弹性压榨机的二次压榨是通过液压压缩滤框和滤板间的弹簧钢，使弹簧钢压缩来减小滤室体积，可实现迅速增压，快速推进，设备脱水需要的二次压榨时间短，二次压榨仅需半小时左右。弹性板框因其进泥和二次压榨时间短，效率更高，工作批次多，故其设备选型也更小，总体设备体积更小巧。

③泥饼厚度大。隔膜压榨机的泥饼厚度约1~2cm，而金属压榨机的泥饼厚度为3.3~3.5cm。相同尺寸、相同数量的滤框（即同等体积），超高压弹性压榨机的处理能力约为隔膜的2~3倍多。从以上几个方面来看：金属压榨机的体积应该远小于隔膜压榨机的体积，且滤布的使用也少很多；此外，超高压弹性压榨机的配套系统少，不需要气源等附属设备，管路连接更简单，所以整套系统很简洁，室内空间更好布置。

 2.超高压弹性压榨机配套设备少

隔膜板框压榨机需要相应的气源或水源进行二次压榨机，因而需要配套相应的附属设备，超高压弹性压榨机无需类似的设备，仅仅依靠金属压榨机本体设备即可满足一次进泥压榨和二次压力压榨。

配套管路更简单，无压榨水介质管道、真空泵系统。

 3.设备更耐用，运行更换成本低

①区别：一旦进入硬质颗粒，或出现滤布上的泥饼干燥成块，隔膜压榨机的聚丙烯压塑滤框容易碎裂，属于更换频率很高的耗材。与传统的聚丙烯压塑滤框相比，钢制滤框更能耐高温高压，强度、抗疲劳度、抗老化度大幅提升，使用寿命大大延长（大于10年）。

②密封：用高精度数控铣床加工成型，平行度误差小，能保证整体密封性能，正常进料时无漏液现象。

③滤布用量：因过滤面积远远小于隔膜压滤机，因此滤布用量也相应地少很多，大幅降低滤布更换维护成本。

④运行维护成本低：隔膜板框材质为玻璃纤维增强聚丙烯，滤板通常使用半年即会出现破裂受损，一般1~2年即需全部更换，增加滤板更换成本，而金属板框材质为钢制，钢制材质带弹性介质，滤板不易受损，正常寿命一般在8年以上，无需考虑滤板更换成本。