热解设备结构

a、进料系统

采用316L螺旋输送机上料进入316L缓冲料斗内，再由316L不锈钢螺旋给料机进入炉管内，平行输送机与水平给料电机为变频调速减速机，调节和维持一定量的输送速度。电机使用变频调速减速机，通过控制该转速实现对进料速度的控制，在一定范围内可以进行调整。

物料加入料仓（料仓选用双镜面不锈钢加工而成，减少物料的附壁现象）。由料仓下部的水平螺旋给输料器连续、匀速地将物料送至炉管。

b、炉体

炉管为回旋式筒体，采用316L耐热合金板进行钣金加工，内部布置螺旋形导料板，使物料在螺旋内严格按照设定的速度行进。螺旋通道内设有小的导料板，对物料有翻动和促进传热的作用，导料板采用之字形和开口V形配合布置，导料板所起的导料、流动及翻转等作用缓慢均匀，尽可能的避免物料夹生和过多的扬尘现象。物料受热均匀、反应充分、前进有序。炉体进料端采用端面密封加填料密封方式；出料端采用填料密封方式填塞。以上密封方式既能保证动静结合的良好密封性，又能在高温下长期使用。出料斗与盘根架连接法兰及与物料接触部位均为不锈钢材质，进料端与出料端的炉管分别制作敲打捶，防止物料粉体物料粘住炉管内。

c、排气系统

炉体进料端与出料端各设有预留排气管路（不锈钢DN200），方便用户的除气系统管路的现场对接。

d、框架

框架采用金属型材焊接并在局部进行机加，支撑炉体及传动系统，无框架倾角，框架内放置设备接线端子箱、气体主回路以及回转减速机。外设饰面板，彩色亚光。

e、耐火材料

采用轻质耐火材料，外层为纤维轻质保温层，内层加热部分选用轻质硅酸铝纤维模块，对扣形成圆形炉膛，环形辐射加热，热利用率高，节能效果好。

f、加热系统

加热采用铁烙铝（0Cr27Al7Mo2）加热丝，加热丝底部加热，内套氧化铝瓷管，热效率高、寿命长、布线简洁、安装维修方便。

g、控制系统

温度控制采用PID控制，可对设备的升温、恒温等进行精确控制。执行采用移相触发，加热实现了缓起动、缓停止；超温设置报警并自动切断加热回路，报警方式为声光报警。

h、传动

炉管转速可调，对应用户的恒温时间，转速调整范围为0.5-3 r/min，炉管进、出料端设置敲打锺各一套，可实现对管壁的间歇性敲击。

炉管装有一个手动转动装置，如遇突然停电时可使炉管转动，防止管体变形。

i、出料  

炉体可做0.5-3 r/min的转速调整，（该参数可以根据客户物料烧制的实际需要时间进行使用调整，实现对物料煅烧时间的最佳满足效果），可实现在转动和倾斜过程中物料的连续输出。炉体出料端设出料斗（带观察窗）。出料斗下部所有管道、阀门及连接法兰均采用304不锈钢，厚度3mm，，物料由出料仓再落入螺旋出料机再落入准备的装料袋内。