热分解是一种新兴的污泥热处理工艺，将污泥在无氧或低于理论氧摄入量的条件下，加热到一定温度，使固体物质分解为油、不凝性气体和炭三种可燃物，其部分产物可作为前置干燥与热解的能源，其余能源回收。一般其气液固三相分配比例为：焦油含量：碳：气体=2-3%，40%：20% ，而热解气主要为小分子饱和和不饱和烃类、酸性气体、H2S、NH3等，还包括一些焦油类物质，取决于热解过程。

由于高温热分解耗能大，目前研究重点放在低温热分解上。污泥化学处理方法作为一种处置彻底、速度快的污泥处理方法，正受到各国广泛重视，可以预见，这种处理方法可成为我国污泥处置的可选方式之一。

       工艺过程泥料用斗提机上料到平台上的料仓，通过料仓内翻料机输送到螺旋加料机，均衡的把块状、粉体物料（热解前湿含量：＜30%）输入到裂解炉的炉体内进行热解，物料有效热解时间1h。裂解炉经旋转和高低差及炉内抄板的作用把物料自高点逐步输送到炉尾料仓处输出。裂解炉采用电、外加热的形式通过3区（第一区为升温区，第二三区为恒温热解区）加热（400-800℃之间），均衡的对旋转筒体（密闭、旋转速度3-5r/min）进行加热，受热后的筒体将热能传导给物料以达热解物料的目的，热解后的物料进入冷却段，在筒体隔层内喷淋装置下进行水循环冷却。冷却后的物料（产品活性炭）由尾部斗提机提升进入筛分机，粗料直接进行包装，细料经缓冲槽后通过破碎机定期粉碎后再包装。

热解驱动系统、温度系统均采用手动及自动控制两种方式。整体实现联动，当加料斗内物料达到设定值时对热解炉炉体进行加热，加热至工作温度后通过螺旋加料机输送进行烘焙处理，同时后端斗提机筛分机也同步运行。系统本身处理的是块状、粉体物料，经热解处理后全部作为产品活性炭，无固体污染。系统所涉及冷却水主要用于筒体隔层中用于冷却，冷却水进行循环使用，定期补充，无污染。系统炉体内物料热解后产生的热解油以及有机气体，收集回收进入燃烧室，由点火装置进行焚烧，焚烧后的废气经烟气净化系统处理后达标外排。